貴州薄膜電容視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備-外觀檢測(cè)設(shè)備，瑞科：

自動(dòng)光學(xué)檢查技術(shù)可以分為兩種：二維和三維，三維主要用于物體形狀和幾何參數(shù)的測(cè)量，零件分組，定位，識(shí)別，機(jī)器人引導(dǎo)等，二維主要用于產(chǎn)品外觀檢測(cè)，不同對(duì)象或外觀的分類，良品和缺陷產(chǎn)品的檢測(cè)和分類等。

工業(yè)上使用廣泛的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)是一種簡(jiǎn)單的光學(xué)成像和處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由照相機(jī)，鏡頭，光源和計(jì)算機(jī)之類的通用設(shè)備集成而成，它由相機(jī)直接成像，然后由計(jì)算機(jī)處理檢測(cè)，這種簡(jiǎn)單系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是成本低，它可以代替制造過(guò)程中的手動(dòng)檢測(cè)，并滿足大多數(shù)場(chǎng)合的要求。

用戶滿意是我們永恒的追求！ 我們的團(tuán)隊(duì)觀：忠誠(chéng)合作、積極樂(lè)觀、溝通包容、榮譽(yù)至上！ 我們企業(yè)精神：超越客戶的期待是我們不懈的追求！

精密五金件表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用合理的組合光源，設(shè)計(jì)了封閉的照明系統(tǒng)，創(chuàng)造了一個(gè)光線穩(wěn)定的相對(duì)封閉的工作環(huán)境，滿足了待檢產(chǎn)品對(duì)光照條件的要求，視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)間小于1s，平均每個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)及上下料處理時(shí)間5s。

精密五金件表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用托盤式上料，檢測(cè)完畢不良品自動(dòng)分料，軟件采用 HexSight 視覺(jué)軟件包，運(yùn)用其獨(dú)特的Locator定位工具對(duì)零件進(jìn)行定位，然后用視覺(jué)軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析，可以準(zhǔn)確將產(chǎn)品的缺陷完全檢測(cè)。

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視覺(jué)檢測(cè)是近年來(lái)所興起的一種自動(dòng)化技術(shù)，將該技術(shù)運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，不僅能夠使自動(dòng)化生產(chǎn)水平得以提升，而且還能夠使工業(yè)生產(chǎn)效率得到有效提高，運(yùn)用檢測(cè)系統(tǒng)不僅能夠使印刷作業(yè)強(qiáng)度得以減輕，同時(shí)還能夠使印刷質(zhì)量得到有效的提升。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)z影圖形進(jìn)行處理，并能夠使之轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，當(dāng)數(shù)字信號(hào)形成之后，便可以利用計(jì)算機(jī)分析以及處理數(shù)字信號(hào)；得出分析結(jié)果之后，便可以對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行有效控制，在印刷質(zhì)量的檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)中設(shè)計(jì)了三個(gè)子系統(tǒng)，即控制顯示子系統(tǒng)與圖像處理子系統(tǒng)以及采集子系統(tǒng)，系統(tǒng)當(dāng)中的硬件包括CCD、鏡頭以及CRT顯示器等。

東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設(shè)計(jì)方案為基本工作準(zhǔn)則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。

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